惠创院举办《现场改善与生产效率提升》 专题课程

“走进现场、了解现场、改善现场，改善永无止境！”企业的核心目标在于实现利润最大化，而利润提升的关键则在于生产现场的持续改善与效率的突破。当前，众多企业生产现场普遍存在效率低下、浪费严重的现象，其根源往往在于生产管理干部缺乏系统化的专业知识学习与实战训练。
为系统提升企业生产管理干部的专业素养和现场改善能力，赋能企业夯实效率基础，2025年07月19日，惠创院联合确立达顾问集团成功举办《现场改善与生产效率提升》专题课程。本次课程由确立达顾问集团金牌讲师黄治淮老师主讲，吸引了30多名来自不同制造业的精英管理者积极参与。
黄治淮老师强调：“现场是一切改善的源头。无论是设备的微小异响、物料的不合理堆放，还是员工操作中的一个多余动作，其背后都可能隐藏着影响整体效率的关键瓶颈。管理者需常持‘放大镜’深入现场，从习以为常的细节中敏锐洞察优化空间。”他同时指出，一线员工是现场智慧的宝库，他们的经验和建议是改善的关键驱动力，必须建立有效机制鼓励全员参与，让每位员工都成为改善的参与者和受益者。此外，改善是一个动态迭代的过程，需持续响应客户需求、物料特性、设备状态等变化因素。



课程聚焦核心内容：
一、生产现场的浪费认知
（一）识别与消除“七大浪费”；
（二）建立全员浪费识别意识与改善文化。
二、生产效率的提升技巧
（一）掌握生产效率的核心计算方法；
（二）运用精益工具提升效率。
三、生产产线的平衡技术
（一）瓶颈工序识别与分析；
（二）产线平衡的方法与步骤。
四、动作分析的产量突破
（一）运用动作经济原则优化操作；
（二）通过标准作业固化改善成果。
课程核心收益：
一、 建立精细化标准工时与标准产能，为效率衡量提供科学依据；
二、 导入能有效计算生产效率和设备稼动率的生产日报表系统；
三、 使各级管理干部掌握"点（局部改善）/线（产线优化）/面（区域管理）/体（系统提升）"全面系统提升生产效率的步骤与方法；
四、 设计激励生产效率持续改善的长效机制，激发全员改善热情；
五、 为企业在全范围内成功推行改善提案制度奠定坚实的技术与管理基础。
学员们通过课程的系统学习与实战演练，深化了对现场浪费的认知，掌握了提升效率与平衡产线的核心工具，并学习了如何运用动作分析实现产量突破。大家一致认为，本次课程内容贴近实战、方法系统有效，为破解生产现场效率瓶颈、系统性减少浪费、激活全员改善动能提供了清晰的思路和实用的工具箱。本次培训有力助推了企业夯实生产管理基础，向"精益现场、高效运营、利润倍增"的目标迈出坚实一步。