惠创院走访佰昌润塑胶和隆硕智能科技

 2025年7月6日，在惠州市中小企业协会万克焱会长的带领下，
博罗县全成电子有限公司业务总监罗林、惠州市华信环球科技有限公司总经理石建平、惠州金东安全技术有限公司总经理黄惠忠、惠州市启达环美科技有限公司副总经理王渭厂、广东鑫广利环保消防科技有限公司总经理吴宏梅、广东恺泰工程咨询有限公司总经理向勇以及我院万全球院长一行8人开展“制造深耕+智能升级”双企走访：先后走进惠州市佰昌润塑胶模具有限公司、隆硕智能科技（惠州）有限公司，分别受到总经理胡治军和总经理敖合林的热情接待。

一、惠州市佰昌润塑胶模具有限公司
（一）23年深耕：从模具到注塑，构建全流程制造能力
   佰昌润塑胶模具2002年启航，扎根仲恺高新区5000㎡现代化厂房，构建 “精密模具开发设计→制造→注塑生产”全产业链布局：
- 业务矩阵：覆盖精密塑胶模具、插头模具 定制（如3C电子、家电、汽车连接器等领域），以及注塑加工，为客户提供“一站式”解决方案；
- 产能配置：模具车间汇聚80余名专业技工，精通复杂模具设计与加工；注塑车间120人规模，多台高精度注塑设备24小时运转，保障“模具交付快、注塑量产稳”；
- 服务理念：坚守“为客户提供满意产品与服务，实现事业、关系双赢” 经营理念，贯彻“品质第一、客户至上、追求卓越、永续经营”方针，成立23年累计服务超千家企业，在珠三角制造业圈树立“可靠伙伴”口碑。
（二）核心优势：精密制造背后的“硬实力”
▶ 技术沉淀：细分领域的“精研者”聚焦插头模具、精密塑胶模具等细分赛道，积累23年设计经验——从模具分型面优化，到冷却系统设计，能精准攻克 “尺寸精度、脱模顺畅、寿命长效” 难题，满足3C电子“超薄、微型化”模具需求。
▶ 全链协同：降本提效的“集成者”模具与注塑业务同厂协同，省去“外发注塑”的沟通成本与时间损耗：模具完成后直接进入注塑车间调试量产， 交付周期较行业缩短20%，同时便于全流程品质管控（如模具试模→注塑参数优化→成品检测无缝衔接）。
▶ 品质管控：全流程的“把关人”从原料进厂（严格材质检测）、模具加工（三次元检测精度），到注塑生产（在线质检系统），建立 “一物一检” 质量追溯体系，确保每一件产品符合客户标准，更通过 IATF16949等体系认证，为汽车、医疗等高端领域供货筑牢根基。

 

二、隆硕智能科技（惠州）有限公司
       隆硕智能科技：18年智能制造的“跨界破局”      
成立于2007年的隆硕智能，依托稳定技术管理团队，构建“硬件制造+智能方案+精益管理”多元业务矩阵： 
▶ 业务版图：从部件到全链服务 - 硬件制造：覆盖汽车首制件、儿童安全座椅、模夹治具，以及五金冲压钣金加工（激光切板/管、数控折弯、机械手焊接等工艺成熟）；- 智能方案：为五金塑胶企业定制自动化产线（如机械手集成、CNC数控加工中心联网）；- 精益咨询：提供生产流程优化、成本管控、效率提升全周期咨询，助力企业向“精益生产”转型。 
▶ 设备硬实力：全流程工艺覆盖 车间配备激光切板/管机、数控折弯机、机械手焊接机、CNC数控加工中心、精密冲床、伺服弯管/切管机、注塑机 等，从原材料加工到成品组装，实现 “五金塑胶全工艺自主化” ，支撑汽车部件、儿童安全座椅等精密产品制造。
 ▶ 核心能力：“设备+管理”双赋能 不止于硬件供应，隆硕更擅长 “智能产线规划+精益管理落地”：为某汽车零部件企业打造“机械手焊接+MES系统监测”产线，产能提升35%；为五金加工厂导入精益管理，库存周转率提升40%，真正实现“硬件+服务”的价值延伸。



从佰昌润的 “23年模具匠心”，到隆硕智能的“18年智能深耕”，大家见证了“传统制造与智能科技”在产业链中的互补共生。